以下是一些焊接基础常识：

焊接的定义与原理

• 定义：焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法 。
• 原理：从物理本质上讲，就是要采取措施使两块固体连接表面上的原子接近到足够小的距离，使其产生足够的结合力，从而达到永久性连接的目的。例如，利用热源加热被焊母材的连接处，使之发生熔化，利用熔融金属之间的相溶及液 - 固两相原子的紧密接触来实现原子间的结合；对被焊母材的连接表面施加压力，在清除连接面上的氧化物和污物的同时，克服连接界面的不平，或使之产生局部塑性变形，使两个连接表面的原子相互紧密接触，并产生足够大的结合力；对填充材料加热使之熔化，利用液态填充材料对固态母材润湿，使液 - 固界面的原子紧密接触，相互扩散，产生足够大的结合力从而实现连接。

焊接的方法

• 熔焊：在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。常见的有焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护电弧焊（如氩弧焊、CO₂保护焊）、电渣焊、激光焊、电子束焊等。其中，焊条电弧焊操作灵活，适用于各种位置的焊接，可用于碳钢、低合金钢、耐热钢等多种材料；氩弧焊焊接质量高，适用于焊接铝、镁及其合金等有色金属。
• 压焊：在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。包括电阻焊、摩擦焊、超声波焊、扩散焊等。例如电阻焊，利用电流通过焊件产生的电阻热作为热源，将焊件加热到塑性状态或局部熔化状态，然后施加压力使其焊接在一起，常用于汽车制造中的车身焊接。
• 钎焊：采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件。有烙铁钎焊、火焰钎焊、感应钎焊等。比如用锡铅钎料焊接电子元件，操作简单方便。

焊接材料

• 焊条：由焊芯和药皮组成。焊芯起导电和填充焊缝金属的作用，药皮则用于保证焊接电弧的稳定燃烧，保护熔池不受空气侵害，以及向焊缝添加合金元素等。焊条按用途可分为碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条等；按药皮熔化后的渣系特性，可分为酸性焊条和碱性焊条。
• 焊丝：是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。常用于气体保护焊、埋弧焊等。根据所焊材料的不同，有碳钢焊丝、合金钢焊丝、不锈钢焊丝、铝及铝合金焊丝等。
• 钎料：钎焊时使用的填充材料，其熔点低于母材。常见的有锡铅钎料、银基钎料、铜基钎料等，适用于不同材料的钎焊。
• 焊剂：在焊接过程中起保护作用、冶金处理作用等。例如埋弧焊时，焊剂覆盖在电弧和熔池上，防止空气中的氧气、氮气等侵入，同时参与熔池的冶金反应，改善焊缝质量 。

焊接设备

• 电焊机：是焊接的主要设备，包括弧焊变压器、弧焊整流器、弧焊发电机等电弧焊机，以及点焊机、凸焊机、缝焊机和对焊机等电阻焊机。还有其他特殊的电焊机，如电渣焊机、等离子弧焊机、电子束焊机等。
• 焊接工艺装备：如焊接夹具，用于固定焊件的位置，保证焊接接头的精度和质量；焊接变位机，可使焊件在焊接过程中不断变换位置，以获得更好的焊接效果。
• 焊接辅助器具：例如防护面罩，保护焊工的面部和眼睛免受弧光伤害；焊接手套，防止焊工手部烫伤和触电；清渣锤，用于清理焊缝表面的熔渣等。

焊接工艺参数

• 焊接电流：电流大小直接影响焊缝的熔深、熔宽和焊接速度等。一般来说，焊接电流越大，熔深越大，但过大的电流可能导致焊件烧穿、咬边等缺陷。
• 电弧电压：电弧电压主要影响焊缝的熔宽。电压过高，熔宽增加，熔深减小，可能出现气孔等缺陷；电压过低，熔宽变窄，熔深增加，易产生夹渣等问题。
• 焊接速度：焊接速度影响焊缝的成型和质量。速度过快，易导致焊缝未焊透、气孔等；速度过慢，会使焊缝过宽，热影响区增大，降低生产效率。
• 焊条直径或焊丝直径：根据焊件的厚度、焊接位置等选择合适的焊条或焊丝直径。一般焊件越厚，选用的焊条或焊丝直径越大 。
• 坡口形式和尺寸：对于较厚的焊件，为了保证焊缝根部焊透，需要加工坡口。常见的坡口形式有 I 形、V 形、U 形、双 V 形等，坡口尺寸包括坡口角度、钝边高度、根部间隙等，需根据焊件的材质、厚度和焊接方法等确定。

焊接接头与焊缝符号

• 焊接接头形式：主要有对接接头、角接接头、T 形接头和搭接接头等。对接接头受力均匀，常用于重要结构的焊接；角接接头适用于连接相互垂直的焊件；T 形接头常用于梁、柱等结构的连接；搭接接头则用于薄板或不重要结构的焊接。
• 焊缝符号：一般由基本符号和指引线组成，必要时还可加上辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号。基本符号表示焊缝的截面形状，如 “V” 表示 V 形焊缝，“⊿” 表示角焊缝等；指引线用于指示焊缝的位置；辅助符号用于表示焊缝的表面形状、辅助要求等；补充符号用于补充说明焊缝的某些特征；焊缝尺寸符号则用于标注焊缝的尺寸要求。

焊接质量与缺陷

• 焊接质量要求：包括焊缝的外观质量，如焊缝表面应光滑、平整，无气孔、裂纹、夹渣等缺陷，焊缝尺寸应符合设计要求；焊缝的内在质量，如焊缝的强度、韧性、密封性等性能应满足使用要求。
• 常见焊接缺陷及原因
  • 气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出，残存下来形成的空穴。原因主要有焊接材料受潮、焊接电流过大或过小、焊接速度过快、焊件表面有油污或锈迹等。
  • 裂纹：可分为热裂纹和冷裂纹。热裂纹是在焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区产生的裂纹，主要原因是焊缝金属中的硫、磷等杂质含量过高，焊接应力过大等；冷裂纹是在焊接接头冷却到较低温度时产生的裂纹，常因焊接材料选择不当、焊接工艺不合理、焊件拘束度大等引起。
  • 夹渣：焊后残留 在焊缝中的熔渣。主要是由于焊接电流过小、焊接速度过快、焊件边缘有未清理干净的氧化物或熔渣等。
  • 未焊透：指焊接时接头根部未完全熔透的现象。多因焊接电流过小、焊接速度过快、坡口角度过小、根部间隙过小等造成。
  • 咬边：在焊缝边缘母材上形成的凹陷或沟槽。通常是由于焊接电流过大、电弧过长、焊条角度不当等引起。
  
  

焊接安全

• 防触电：焊接设备必须接地良好，焊工操作时应穿戴绝缘手套和绝缘鞋，避免身体接触焊件和焊接设备的带电部分。在潮湿环境或容器内焊接时，应采取更严格的防触电措施。
• 防弧光伤害：焊接弧光会产生强烈的紫外线、红外线和可见光，对眼睛和皮肤造成伤害。焊工必须佩戴防护面罩，防止弧光直接照射眼睛和面部。同时，应穿着长袖工作服，避免皮肤暴露在外。
• 防火防爆：焊接过程中会产生火花和熔渣，容易引发火灾和爆炸事故。在焊接场所应配备灭火器材，严禁在易燃、易爆物品附近焊接。在进行气焊或气割时，氧气瓶和乙炔瓶应保持安全距离，远离火源和热源。
• 防中毒：在焊接某些材料时，如镀锌钢板、铅等，会产生有毒气体。因此，焊接场所应保持通风良好，必要时应采取通风排毒措施，防止焊工吸入有毒气体。